Fertigungsketten etablieren

  • Klärung der konkreten Werkstoff- und Anwendungsanforderungen mit dem Kunden
  • Beschaffung der Rohmaterialien (z.B. 6-Seiten-bearbeiteter Stahlquader, Schweißzusatzwerkstoff(e))
  • Mechanische Vorbearbeitung mit eigenem Anlagenportfolio (z.B. 5-Achs-Fräsen, Bohren, etc.)
  • Je nach Grundwerkstoff: Wärmebehandlung (meist Spannungsarmglühen)
  • Offline-Bahnplanung für den Laser-DED-Prozess
  • Laser-DED-Prozessanwendung mit online-Kontrolle und Aufzeichnung/Dokumentation wichtiger qualitätsbeeinflussender Prozessgrößen (u.a. Förderratenstabilität, Arbeitsabstand, Temperaturinformationen)
  • Optionale Schritte in derselben Aufspannung:
    • Prüf- /Schruppfräsen neuralgischer Stellen zum Nachweis erforderlicher Aufbauhöhen, -qualität und ggf. spezifischer Eigenschaften, wie z.B. Härte, Rissfreiheit
    • Schruppfräsen des erzeugten oder beschichteten Bauteils
    • Schlichtbearbeitung ins Endmaß
  • End- und Finalbearbeitung mit unserer übrigen Ausstattung zur mechanischen Bearbeitung (z.B. diverse Mehrachs-Bearbeitungszentren, bis zu 5-Achsen, Strahlen, Gleitschleifen etc.)
  • Optionale weitere Bearbeitungsschritte mit externen Partnern, z.B. Wärmebehandlung, Erodieren, Elektropolieren etc.
  • Anwendung unserer umfassenden Möglichkeiten zur Qualitätssicherung nach Kunden-/anwendungsbedarf
  • Lieferung des schlüsselfertigen Produkts an den Kunden